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數(shù)碼印花技術特點
時間: 2021-03-22 14:46 瀏覽次數(shù):
數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如:掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機,再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后,由專用的RIP軟件通過對其噴
數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如:掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機,再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后,由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接噴印到各種織物或其它介質上,再經(jīng)過處理加工后,在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品,與傳統(tǒng)印染工藝相比有以下幾個方面的優(yōu)勢:
1.數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程使原有的工藝路線大大縮短,接單速度快,打樣成本大大降低。
由于數(shù)碼印花的生產(chǎn)工藝流程擺脫了傳統(tǒng)印花在生產(chǎn)過程中分色描稿、制片、制網(wǎng)過程,從而大大縮短的生產(chǎn)時間。接受花樣的方式,可以通過光盤、E-mail等各種先進手段,一般打樣時間不超過一個工作日,而傳統(tǒng)打樣的周期一般在一周左右。
另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低,這在當今時間就是金錢,效率就是生命的市場競爭法則下,無疑給企業(yè)帶來了更多的市場機遇。
2.數(shù)碼印花技術的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回長度的限制,可以使紡織面料實現(xiàn)高檔印刷的印制效果。
由于數(shù)碼印花技術可以采用數(shù)字圖案,經(jīng)過計算機進行測色、配色、噴印,從而使數(shù)碼印花產(chǎn)品的顏色可以理論上達到1670萬種,突破了傳統(tǒng)紡織印染花樣的套色限制,特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上,數(shù)碼印花在技術上更是具有無可比擬的優(yōu)勢。另外,傳統(tǒng)印花的圖案往往受到“花回”長度的限制,而數(shù)碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念,從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間,提升了產(chǎn)品的檔次。
3.數(shù)碼印花生產(chǎn)真正實現(xiàn)了小批量、快反應的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)批量不受任何限制。
由于數(shù)碼印花生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)計算機化的數(shù)字生產(chǎn),從而使生產(chǎn)靈活性大大提高,一些產(chǎn)品甚至可以實現(xiàn)當日交貨,立等可取。另外,由于計算機技術的應用,印制同一圖案不同色調的系列圖案,以及在生產(chǎn)過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數(shù)碼印花生產(chǎn)有別于傳統(tǒng)印花生產(chǎn)的一大技術優(yōu)勢。
4.高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。
噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”,使得噴印過程中,沒有染化料的浪費,沒有廢水產(chǎn)生,由計算機控制的噴印過程中,不產(chǎn)生噪音,使得噴印過程中不產(chǎn)生污染,實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)過程,從而使紡織印花的生產(chǎn)擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產(chǎn)過程,實現(xiàn)了低能耗、無污染的生產(chǎn)過程,給紡織印染的生產(chǎn)帶來了一次技術革命。

技術參數(shù)

對比項目
傳統(tǒng)印花
數(shù)碼印花
對花精度
容易出現(xiàn)對花不準疵布
對花精確
套色數(shù)量
花筒和篩網(wǎng)的數(shù)量有限
無限制
花型最大尺寸
常見圓網(wǎng)花回是640mm,1180mm較少用
無限制
花型和顏色效果
篩網(wǎng)網(wǎng)目有限(成本很高)
完美的灰度很容易實現(xiàn)非常精細的勻紋過渡色
布邊問題
有時很難避免或清除
不存在此問題
污水排放
洗篩網(wǎng)、洗漿桶、制版產(chǎn)生大量污水
接近于0
非常小的訂單
因篩網(wǎng)成本和色漿、布的浪費,成本很高
幾乎為0
換花型、色位時間
時間長短取決于篩網(wǎng)的數(shù)量和洗網(wǎng)效率
0
工人數(shù)量
進出布2人,擋車1人,副手1人,調漿2人,共6人
1人
放樣時間
取決于制網(wǎng)時間,但一般需要3-4周
即時
備生產(chǎn)速度 (m/min)
50-100
最快達到75

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